本报记者 刘欢

用时10个月，金刚光伏4.8GW高效异质结（HJT）电池片及组件生产项目顺利实现首线全线贯通，首批210半片双面微晶异质结电池片已于4月23日在酒泉生产基地成功下线，正式进入量产阶段。

金刚光伏董事长李雪峰表示：“项目从签约到开工再到投产，公司克服重重困难，全力以赴推进项目建设。目前，该生产线210半片双面微晶异质结电池片量产转换效率可达25%，项目投产速度及首片电池片转换效率均再次刷新纪录，获得了业内及市场的广泛认可。”

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正式进入量产阶段

金刚光伏此前是一家从事各类高科技特种玻璃及系统研发、设计、生产的企业，2021年6月份，公司进军光伏产业，投资建设了1.2GW大尺寸半片超高效异质结太阳能电池及组件项目。该项目于2022年3月实现首片电池片下线，经过量产爬坡后，该生产线目前单月产能已接近满产，并获得了国内外客户的订单。

2022年6月份，为扩大HJT电池片产能，金刚光伏投资新增4.8GW异质结光伏项目。项目位于酒泉市经济技术开发区，占地约800亩，总投资41.91亿元，一期设计产能4.8GW，采用最新的双面微晶量产异质结电池片生产线，是目前行业内最大规模的HJT电池工厂。

金刚光伏工作人员向记者介绍：“该项目在集合HJT电池生产工艺特性的基础上，择优性价比更高的210规格硅片、CVD搭载双面微晶设备、PVD采用更高性能靶材材料与之匹配，为成功实现转化效率突破25%提供更优工艺基础。电池转换效率迭创新高，成本下降路径清晰可行，合力驱动‘降本提效’，为后续量产及扩产提供可行性技术支持，从而助推HJT电池成为光伏行业主流技术产品。”

有不愿具名的业内分析人士接受《证券日报》记者采访时表示：“该项目的首线全线贯通也标志着光伏行业第一个GW级210半片双面微晶HJT电池生产基地正式进入量产阶段。同时意味着210半片双面微晶HJT电池技术已经实现商业化生产，将有助于推动光伏行业的技术升级和产业升级。”

“金刚光伏吴江生产线使用的是单面微晶技术，单面微晶技术的应用使得金刚光伏量产效率由24.5%提升到了25%。酒泉4.8GW项目使用的是双面微晶技术，双面微晶工艺通过把HJT电池正面的n型非晶硅和背面的p型非晶硅微晶化，以提高电池的导电性和透光率，未来能够提升0.5%以上电池转换效率。”有券商分析师告诉《证券日报》记者。

加速推进降本增效

HJT电池因其具备更高的光电转换效率、更高的双面率、更优异的温度系数、更易实现硅片薄片化、生产工序数量更少、稳定性更好等优势而备受市场关注。

金刚光伏此前在调研中表示：“HJT电池降本方面是行业非常关注的事情，同时也是异质结全面应用终端的关键因素，HJT成本跟PECE打平需要HJT产业链上下游共同来推动实现，目前主要还是采用薄片化跟银包铜方案来推动，方案成熟后异质结电池成本有望与PERC电池成本打平。”

金刚光伏年报显示，公司围绕高效异质结电池降本增效，制定了“硅片薄片化”“银浆单耗优化”“叠层TC0技术”“精度焊接技术”“电池技术效率25%以上工艺”“贱金属浆料应用”等十余项降本增效实施路线，正加速实现高效异质结电池实现大规模产业化。

目前，金刚光伏吴江产线目前已全面使用130μm硅片，已具备应用120μm硅片进行量产的能力。公司在1月初的调研中表示：“未来供应没有问题及客户能接受更薄的硅片时，公司会导入更薄的，未来的目标是实现100μm硅片应用。此外，公司银包铜产品已完成内部验证，具备量产应用条件，待下游客户完成验证。”

集邦咨询分析称：“HJT的生产成本、设备成本相对较高，量产规模较少，目前HJT已建成产能仅约14GW，未来随着硅片薄片化、银包铜、微晶化、靶材无铟化等技术不断成熟，HJT降本增效加速推进，产业化进程有望加速。预测2023年HJT电池片产能将达50GW。”

（编辑 袁元）